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一、壓差控制技術(shù)：構(gòu)建 “單向氣流屏障”，阻斷污染竄流

農(nóng)產(chǎn)品微生物實驗室的無菌操作室（萬級潔凈度 + 局部百級）需與緩沖間、樣品前處理區(qū)（十萬級）形成明確壓差梯度，通過 “正壓防護 + 精準(zhǔn)調(diào)控”，避免外部污染（如前處理區(qū)的泥土粉塵、背景微生物）滲入無菌室。

1. 核心壓差梯度設(shè)定（適配農(nóng)產(chǎn)品檢測場景）

需根據(jù) “無菌操作室→緩沖間→前處理區(qū)” 的功能關(guān)聯(lián)，設(shè)定單向遞增的正壓梯度，具體參數(shù)如下：

無菌操作室（核心區(qū)）：相對緩沖間保持 +10~+15Pa 正壓

目的：確保無菌室的潔凈空氣向緩沖間流動，阻止緩沖間的空氣反向滲入（緩沖間可能殘留人員更衣時帶入的微粒）。

緩沖間（過渡區(qū)）：相對樣品前處理區(qū)（十萬級）保持 +5~+10Pa 正壓

目的：阻斷前處理區(qū)的污染空氣（如農(nóng)產(chǎn)品勻漿產(chǎn)生的氣溶膠、泥土粉塵）進入緩沖間，形成 “雙重防護屏障”。

壓差精度控制：所有區(qū)域的壓差波動需≤±2Pa（如無菌室正壓不能低于 + 8Pa），避免因通風(fēng)系統(tǒng)波動導(dǎo)致壓差逆轉(zhuǎn)。

2. 壓差控制系統(tǒng)設(shè)計（確保穩(wěn)定可控）

硬件配置：高精度傳感 + 動態(tài)調(diào)節(jié)

每個區(qū)域安裝 數(shù)字壓差傳感器（精度 ±1Pa，帶聲光報警功能），實時監(jiān)測壓差，數(shù)據(jù)同步顯示在實驗室中控屏，超標(biāo)時（如無菌室正壓降至 + 7Pa）立即報警；

通風(fēng)系統(tǒng)配 電動調(diào)節(jié)風(fēng)閥（與壓差傳感器聯(lián)動）：當(dāng)無菌室壓差過高（如超過 + 15Pa），風(fēng)閥自動調(diào)大排風(fēng)；壓差過低則調(diào)小排風(fēng)，確保壓差穩(wěn)定在設(shè)定范圍；

備用保障：配備 應(yīng)急備用風(fēng)機（斷電時自動啟動），維持基礎(chǔ)壓差（≥+5Pa），避免斷電導(dǎo)致污染滲入。

氣流組織：配合壓差的 “上送下排” 設(shè)計

無菌室采用 “垂直單向流” 送風(fēng)：頂部安裝 FFU 風(fēng)機過濾單元（覆蓋操作臺面，風(fēng)速 0.36~0.54m/s），潔凈空氣垂直向下覆蓋操作臺；排風(fēng)口設(shè)在地面角落（靠近污染源，如樣品放置區(qū)、垃圾桶），快速抽走可能污染的空氣 —— 氣流方向與壓差梯度一致，強化 “單向屏障” 效果。

3. 農(nóng)產(chǎn)品場景特殊適配：防樣品攜帶污染

農(nóng)產(chǎn)品樣品（如蔬菜、肉類）前處理后可能殘留泥土、雜質(zhì)，緩沖間需額外設(shè)計：

緩沖間內(nèi)設(shè)置 樣品消毒傳遞窗（帶紫外消毒 + 75% 酒精噴淋功能），樣品進入無菌室前先消毒 15 分鐘，避免樣品攜帶的背景微生物破壞壓差防護；

人員更衣流程優(yōu)化：緩沖間內(nèi)分 “一更（脫外衣）→二更（穿無菌服）”，二更區(qū)相對一更區(qū)保持 + 5Pa 正壓，避免人員帶入的粉塵影響無菌室壓差。